為什麼粗糙度重要
O 型圈靠把橡膠壓向配合面、直到填滿金屬每一處微觀凹谷來密封。表面太粗，峰谷留出洩漏通道並磨蝕動密封 O 型圈；動密封面太光，則無法保持運動 O 型圈所需的薄潤滑膜，造成爬行（stick-slip）和磨損。因此正確的粗糙度是一個區間，而非簡單的“越光越好”，且密封面與溝槽、靜密封與動密封各不相同。
推薦粗糙度
粗糙度通常以 Ra（算術平均）規定。典型目標:
| 表面 | 靜密封 | 動密封 |
|---|---|---|
| 密封面（缸孔、桿、法蘭面） | ≤ 約 1.6 µm Ra | ≤ 約 0.4 µm Ra |
| 溝槽側壁與槽底 | ≤ 約 1.6 µm Ra | 約 0.8–1.6 µm Ra |
靜密封面可比動密封更粗，因為沒有滑動。動密封面必須精細——運動對偶面約 0.4 µm Ra 或更好——以在保持潤滑膜的同時限制磨損。溝槽本身不如動密封面關鍵，但仍應無劃痕、無刀紋顫振和毛刺。
過粗與過光
- 過粗留下橡膠無法填滿的凹谷，流體從中洩漏；動密封上峰部如同銼刀，縮短 O 型圈壽命。
- 過光（動密封面拋光到低於有用區間）使介面缺乏潤滑，引發爬行、摩擦尖峰和黏著磨損。
對動密封，平台化處理——精細但非鏡面——通常表現最佳。這正是粗糙度規範既有上限、動密封面又實際存在下限的原因。
不止 Ra
單一 Ra 並不能概括一切。橫跨密封線的孤立尖銳劃痕即便在平均粗糙度看似合格時也會洩漏，因此沿密封方向無劃痕加工很重要。桿上採用周向（而非軸向）紋理有利於徑向密封，因為洩漏往往沿加工痕跡。溝槽的倒角和倒鈍稜邊在裝配時保護 O 型圈，與表面 Ra 無關。
在工具中的體現
動密封計算器把接觸面和溝槽粗糙度作為設計輸入，並對超出推薦範圍的值提示。往復密封用徑向動密封計算器，靜密封用徑向靜密封和端面密封工具，並配合壓縮率與溝槽尺寸核對。
常見問題
動密封 O 型圈需要什麼表面粗糙度？ 運動密封面通常約 0.4 µm Ra 或更精細——精細到限制磨損，又不至於光到無法保持潤滑膜。
靜密封 O 型圈能在更粗的表面上密封嗎？ 能。靜密封面通常可到約 1.6 µm Ra，因為沒有滑動，前提是密封線上無橫向劃痕。
越光越好嗎？ 不，動密封尤其如此。低於有用粗糙度後表面無法保持潤滑，導致爬行和黏著磨損。目標是推薦區間，而非鏡面。