모든 O-링은 내경(ID, 흔히 d1), 단면 직경(CS, 흔히 d2 또는 W)과 외경(OD) 세 치수로 설명합니다. 이 가운데 독립적인 치수는 두 개뿐이며 나머지 하나는 항상 다음 식으로 구할 수 있습니다.
OD = ID + 2 × CS
두 치수를 측정하고 세 번째를 계산한 뒤 교차 검증값으로 사용하십시오.
적합한 측정 도구
캘리퍼는 예비 식별에 유용하지만 표시 분해능이 측정 정확도를 뜻하지는 않습니다. 고무는 접촉력에 의해 변형됩니다. 지정 공차에 맞는 측정 방법을 선택하고 측정기를 점검하며 링을 자유 상태로 두세요. 합격 여부를 확인하는 측정에는 제조사가 승인한 게이지나 비접촉 방법이 필요할 수 있습니다.
다음 두 습관은 모든 측정의 신뢰도를 높입니다.
- 링 둘레에서 최소 세 번 측정해 평균을 구합니다. 성형 분할선과 약간의 타원도는 정상입니다.
- 가능한 한 가벼운 접촉력을 사용합니다. 캘리퍼가 고무를 눈에 띄게 누르면 측정값이 작게 나옵니다.
내경 측정
링을 늘리지 않고 평평하게 놓은 뒤 내부의 가장 넓은 부분을 가로질러 측정합니다. 링을 캘리퍼 죠에 걸지 마십시오. 링의 자체 무게가 늘림을 일으킵니다. 작은 링은 더 이상 내려가지 않을 때까지 콘 게이지에 끼우고 접촉선의 눈금을 읽습니다.
사용한 링에 압축 영구변형이 생겼다면 내경이 약간 커졌을 수 있습니다. 사용품 측정은 근삿값으로 취급하고 가능하면 원래 홈 치수로 부품을 식별하십시오.
단면 직경 측정
링 둘레 네 지점에서 코드에 죠를 가볍게 닫아 측정하고 평균을 구합니다. 사용한 링은 가능하면 평평해진 접촉면을 피해 측정합니다. 단면이 뚜렷하게 타원으로 측정된다면 비표준 규격이라기보다 압축 영구변형일 가능성이 큽니다.
외경 측정
링이 죠에서 휘어 벗어나므로 외경은 직접 측정하기 가장 불안정한 치수입니다. OD = ID + 2 × CS로 계산하는 것이 좋습니다. 외경만 측정할 수 있는 경우(예: 링이 막힌 홈 안에 있는 경우)에는 외경과 단면을 측정한 뒤 ID = OD − 2 × CS로 내경을 계산합니다.
표준 규격과 대조하기
내경과 단면 직경을 확보했다면 일반적인 표준 계열과 비교합니다.
- AS568(인치 기반, 전 세계 사용): 단면 1.78 / 2.62 / 3.53 / 5.33 / 6.99 mm
- ISO 3601 및 GB/T 3452.1: 적용 규격판과 실제 치수표를 확인하세요. 모든 계열이나 반올림한 미터 치수가 AS568과 동일한 것은 아닙니다.
명목 단면경 3.53 mm와 3.55 mm의 차이는 0.02 mm뿐입니다. 마모되거나 변형된 링은 두 치수를 신뢰성 있게 구분하기 어려울 수 있습니다. AS568과 ISO 3601 자료에서 내경, 단면경, 공차 및 정확한 호칭을 함께 비교하세요. 가장 가까운 치수는 후보일 뿐 교체 승인이 아닙니다.
예: 측정값에서 설계 검토까지
손상되지 않은 자유 상태의 링이 내경 약 20.00 mm, 단면경 약 2.50 mm라면 외경은 20.00 + 2 × 2.50 = 25.00 mm입니다. 두 값을 O링 치수 계산기에 입력하고 후보의 내경과 단면경을 각각 비교하세요. 측정값을 먼저 카탈로그 치수로 반올림하지 마세요.
별도로 측정한 외경이 25.4 mm라면 0.4 mm의 차이가 있습니다. 재측정하고 타원형 변형 등을 확인해야 하며 차이만으로 다른 표준 치수를 확정할 수는 없습니다. 평균뿐 아니라 측정값의 범위도 남기세요.
후보 치수를 정한 뒤 반경 정적 씰 계산기 또는 단면 씰 계산기에서 검토하세요. 최종 승인에는 공급업체가 확인한 명목 치수와 공차가 필요합니다.
측정 참고: Apple Rubber 내경 및 단면경 측정 안내. 위 숫자는 독립적인 예시이며 제조사 규격이 아닙니다.
흔한 실수
- 내경을 측정하면서 링을 늘려 값이 크게 나오는 경우
- 캘리퍼로 코드를 눌러 값이 작게 나오는 경우
- 유체에 노출되어 팽윤한 링을 측정하고 원래 규격으로 간주하는 경우
- 외경 직접 측정값을 절대값으로 보는 경우. 가능하면 계산으로 구하십시오.
표준 규격 데이터는 예비 엔지니어링 선정용입니다. 최종 구매와 설계는 적용 표준의 현행 판, 공급업체 데이터시트 및 실제 운전 조건에 따라 검증해야 합니다.